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玻璃加料机加料时下料流畅
玻璃加料机加料时具有下料流畅，料层均匀熔化质量好，节约能源，料仓不漏料等功能，该机大优点是：推料嘴采用耐热钢浇铸而成，（1Cr18Ni9Ti)从而解除了通水冷却结构部分，使之加料嘴的寿命延长，减少了维修量，提高工作效率,增加了单位的经济效益。
标准的玻璃机械供料道的五大组成部分分析
玻璃机械供料道是许多不同的区域部分组成，各个区域的作用都不一样，这次我们来看看标准的玻璃机械供料道要有哪些分工区域。
1、闸砖Ⅰ：插入玻液内12～20mm，其作用是分离供料道火焰与冷却池，并排除脏玻璃和玻液中的废料皮。
2、闸砖Ⅱ：处在玻液的表面，分隔料道前后两段火焰的空间。
3、冷却段：冷却玻璃液的表面。依靠本身的辐射和强制对流。既设加热喷嘴，又设冷空气入口，长度/整个料道长＞3/4。
4、调节段：均化玻璃液的温度，标准的长度为1220mm。设加热喷嘴,表面温度适当提高。上下层玻液温度均一，横断面温差为95℃，较好调节在80℃。改进的料道不仅节能，温差小于2℃。设搅拌棒均化温度和将后面玻璃向前推。
5、料盆区：存储玻璃液，经匀料筒搅拌。
了解了标准的玻璃机械供料道的五大组成部分，我们即可以对各个部分进行分工合作
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